变压器线圈的修整与压紧

变压器线圈的修整和压紧的过程一般分为四个步骤。起立、套装和修整、压紧、干燥、重复压紧和修整。下面我们就这些步骤进行详细的描述。

1、  变压器线圈起立。卧式绕线机上绕制的线圈在套装前必须起立。小型线圈可用人工起立，较大的线圈就需要用起立工具了，与绕线模一起加紧后起立。

起立时一般只是线圈底部有压板和起立支架，另一端用拧入绕线模轴孔的吊杆或直接用绕线模起吊。大型线圈则采用前后起立支架。应当注意的是，绕在酚醛纸筒上的线圈在起立时切勿碰伤纸筒，压板与线圈间用木垫块塞紧，均匀压在纸筒上。

2、  线圈的套装和修整。小型圆筒式线圈套装时，高低压线圈分相套装，需注意出头的位置要方便分接开关的走线。打入高低压线圈间的油道撑条时，撑条插入端部削成斜坡，先由线圈出头两侧插入撑条，全部插入约50mm后再对称均匀地打入，过紧的撑条适当减薄，过松的撑条加垫纸板条。

饼式线圈的套装一般是单独线圈的装配，先调整并打齐整块，包好损伤处绝缘，然后放置上端绝缘并用木垫块垫平，即可加压。如果端部有静电环时，一般是将线圈引出线过度到静电环电缆引出线上焊好并包扎绝缘后再加压。

小型线圈可以人工加压，大型线圈需用液压机加压以控制压力。压力F=P.S，其中S为圆周垫块覆盖线段的总面积，压强P取为3~5Mpa

3、  线圈压紧和干燥。线圈套装以后控制压力进行第一次加紧，应使线圈高度高出计算高度2%左右，然后进行干燥；＜35kV的线圈在一般烘炉中干燥，距热源＞200mm，干燥约8小时，炉温为105~110℃，开始4h中每隔1h通风一次，以后每隔2h通风一次，用以排除水分；≥35kV的线圈在真空干燥炉中干燥，先在105~110℃下加热5~6小时，使线圈本身具有足够的温度便于以后排除水分。然后以20kpa/h的速度抽真空，至95kPa后3h无水为止。如果线圈中有酚醛纸筒，则应在其间解除真空2次，以防水分挥发过快而气泡；干燥后的线圈在室温中不得超过16h，否则应该视天气情况重新干燥3~5h；一边干燥一边加压，线圈还能压缩2%，加压是用上压板上的弹簧或用恒压工具实现；另外，还可以进行第二次循环加压、干燥。

4、  线圈重复压紧和修整。干燥后的线圈从干燥炉内取出，应解除压力进行修整，再加压压缩。需要注意的的是，在线圈压紧时必须视线圈绕制的质量情况而定，如果线圈绕制结实，且幅向宽度一致时可加5Mpa压力，否则应适当减少压力，以防把上部线段压倒。+