SZ13-12500kVA/35kV/10.5kV电力变压器

SZ13-12500kVA/35kV/10.5kV电力变压器实物图片

SZ13-12500kVA/35kV-10.5kV电力变压器常用技术协议版本

总则

1.本技术协议提出了35KV/10KV变压器设计、制造的基本要求，生产方应遵守本技术协议按质量保证体系落实制造的各个环节，严格按要求进行设计、制造，并保证该设备投入生产运行后能够安全、正常、稳定运行。

2.本技术协议提出的是******限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，生产方保证提供符合本协议书和有关******标准的成熟优质节能的产品。

3.本技术协议所使用的标准与生产方所执行的标准发生冲突时，按较高标准执行，并以书面通知买方。 遵循本技术协议的要求并不能解除任何生产方的责任、保证和合同等规定的其它义务。

一、设备名称、规格、技术参数

 序号产品名称主要规格及参数 单位数量  备注

1 电力变压器型号：SZ13-12500/35台2

额定电压:35/10.5kV

变比: 35±3×2.5%/10.5

容量：12500kVA

联结组别: YN,d11

235kV避雷器 避雷器-51/134只 6厂商负责安装在变压器高压侧 

二、35KV变压器技术要求

1、标准和规范

设备制造应满足下列规范和标准的要求，但不局限于以下标准：

GB1094.1 电力变压器 第1部分总则

GB1094.2 电力变压器第2部分温升

GB1094.3 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T1094.4 电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

GB1094.5 电力变压器第5部分承受短路的能力

GB/T1094.7 电力变压器第7部分油浸式电力变压器负载导则

GB/T1094.10 电力变压器第10部分声级测定

GB/T2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器

GB/T26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则

GB/T26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子

GB/T26218.3 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第3部分：交流系统用复合绝缘子

GB/T4208 外壳防护等级（IP代码）

GB 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

GB/T4109 交流电压高于1000V的绝缘套管

GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求

GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T13499 电力变压器应用导则

JB/T3837 变压器类产品型号编制方法

JB/T501 电力变压器试验导则

JB/T10088 6kV～500kV级变压器声级

GB/T13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T191 包装储运图示标志

IEC60076 电力变压器

以上所列标准并非全部标准，它仅指出了主要标准。本规格书所列标准、规范如与供货方所执行的标准不一致时，应按较高标准要求执行，且供货方应在投标书中以“执行标准差异”为标题，以单独的章节充分描述本规格书与相关标准的不同点。

2、使用环境条件

存储环境温度：-30℃～+65℃

运行环境温度：-20℃~+40℃

相对湿度：月平均值不大于90﹪(25℃)，相对湿度变化率每小时不超过5%，且不结露。

海拔高度：海拔1000 米以下（1000 米以上降额运行），现场海拔高度1100 米，选型满足现场使用要求。

地震烈度等级：7 级

网电波动范围：+10%~-10%

3、技术规范

3.1 技术参数

序号名称单位技术要求备注

1、额定容量kVA12500

2、额定电压kV35/10.5

3、频率Hz50

4、变比kV35±3×2.5%/10.5

5、相数3

6、联结组别YN,d11

7、短路阻抗％8.0

8、空载电流％≤0.4

9、冷却方式ONAN

10、绝缘耐热等级级A

11、负载损耗kW56

12、空载损耗kW8.7

13、35kV侧接地方式不接地

14、10kV侧接地方式不接地

15、35kV连接方式电缆

16、10kV连接方式封闭母线厂家提供

17、声级要求（距变压器本体2米处）dB优于国标

18、声级要求（距变压器本体15米处）dB优于国标

19、绕组极限温升K≤65

20、参考统一爬电比距mm/kV31

21、35kV额定雷电冲击耐受电压(峰值)(全波/截波)kV≥200/220

22、35kV额定短时感应或外施耐受电压（方均根值）kV≥85 

23、10kV额定雷电冲击耐受电压(峰值)(全波/截波)kV≥75/85

24、10kV额定短时感应或外施耐受电压（方均根值）kV≥35 

25、工频耐受电压（1min）kV50

26、冲击耐受电压（1.2/50μs）kV265

3.2 通用要求

3.2.1产品结构

变压器为三相油浸式结构。其基本组成有铁芯、绕组、油箱及储油柜、套管、散热器、配件等部分。冷却方式为油浸自冷，冷却介质应与外界气体隔绝，以减缓绝缘材料和变压器油的老化速度。

3.2.2铁芯：

三相三柱叠片式铁芯结构，对地绝缘不小于500MΩ。铁芯应经套管从油箱上部引出并可靠接地。接地处应有明显接地符号或“接地”字样。

3.2.3绕组：

需经过浸漆及真空干燥处理，处理后8小时内不能进入下到工序，需重新进行真空干燥。绕组匝间工作场强不大于2kV/mm，相电阻不平衡率不大于2％。

3.2.4油箱及储油柜：

储油柜采用胶囊式变压器储油柜，并保证周围温度在+50℃和满负荷状态下，油

不溢出，在－40℃主变未投入时油位应有指示。

储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。

变压器油箱应承受住50kPa真空度和60kPa正压力的机械强度试验，油箱不得损伤和出现永久变形。变压器油箱及储油柜应承受50kPa压力的密封试验，试验时间为24h，无渗漏和损伤。

主体油箱设有压力释放装置，并提供动作信号接点。

油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的位置和水平牵引装置。油箱上部应设滤油阀，下部装有大口径事故放油阀。

3.2.5套管：

35kV、10kV均采用防污型瓷质套管，瓷裙形状为大小伞型，满足现场环境污秽等级要求。

10kV侧采用20kV套管。

额定电流为绕组1.5倍，弯曲耐受负荷2kN。

套管均提供接线端子。以上套管由供货方进行相关的绝缘试验，并提供试验报告。

3.2.6有载分接开关

分接开关应带有远方调压指令和接收装置（数字直接显示），用于远方联结控制装置。

提供有载调压档位控制器。

有载分接开关应有油位指示，其油室应密封。

有载分接开关切换开关油室应能承受0.05Mpa压力的油压试验，历时24h无渗漏。有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。

有载分接开关的机械寿命不少于80万次，触头电气寿命不低于20万次。

3.2.7散热器：

散热器应满足GB/T6451《油浸式电力变压器技术参数和要求》中焊接、密封试验要求。

散热片要进行除锈及磷化处理，表面涂漆应满足环境要求。

散热器内部应清洁，严禁焊渣、铁屑等残留。

3.2.8冷却装置

散热器应有足够的冷却能力，并具有一组散热器的备用能力。所有冷却装置应能承受变压器油箱泄漏试验和真空注有的正负压力。

散热片要进行除锈及磷化处理，表面涂漆应满足环境要求，防腐采用热镀锌工艺。散热器内部应清洁，严禁焊渣、铁屑等残留。

3.2.9配件：

变压器气体继电器触点断开容量不小于66VA(交流220V或110V)，直流有感负载时不小于15W。

变压器本体坡度及瓦斯继电器坡度，在油箱和连管结构设计时解决。安装时变压器不另设垫铁。气体继电器具有良好的防水性能，采用波纹管连接，两侧装设碟阀。气体继电器安装不锈钢防雨罩。

变压器装设户外测温装置和远距离测温用的测温元件，户外测温装置接点容量在交流220V时，不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W。测温装置的安装位置应便于观察，其准确度应符合相关标准。

变压器本体上装设信号端子箱，端子箱应为户外式，箱体采用不锈钢，钢板厚度不小于2mm，防护等级不低于IP54。气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。

重瓦斯跳闸端子应与相邻接线端子相隔4个空端子。

信号端子箱设交流电源控制开关，电压AC380V，电流25A，并设接线端子或插座。

变压器信号端子箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15％的备用端子，供用户使用。

主变本体端子箱和就地仪表之间电缆采用耐油、阻燃、屏蔽电缆，穿管或电缆桥架敷设。主变瓦斯继电器到油箱之间的连接采用金属软管，瓦斯继电器上设防雨罩。

为便于取样及观察气体继电器，应在油箱壁上设置适当高度的安全爬梯。

变压器不设滚轮，所有附件均不低于变压器箱底，变压器箱底支架焊装位置应符合轨距的要求。

变压器低压侧应考虑与母线连接的安装方式，低压接线端子与母线应采用软连接。软连接装置由母线厂家提供。高、低压侧连接导体型式见数据表。

3.2.10工程应用

本工程电力变压器布置在室外，35kV侧为电缆连接，电缆规格型号为3（YJV62-26/35kV

1×185）；10kV侧为封闭母线连接，母线规格型号为3（TMY-125×10）。

3.2.11技术性能要求

⑴过载能力

变压器允许短时间过载能力应满足下表要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40℃)，绕组***热点温度应低于140℃。

过负荷(%)1020306075100

允许运行时间 (min)18015012045157.5

 ⑵承受短路能力

符合GB1094.5《电力变压器》的规定。变压器在任何分接头时都能承受三相对称短路电流3秒，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均******温度不超过180℃。

⑶温升限值

绕组平均温升：65K(用电阻法测量)

顶层油温升：55K(用温度传感器测量)

铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。

⑷绕组绝缘水平

绝缘要求应满足于消弧线圈接地系统或不接地系统，绕组绝缘水平见数据表。

⑸油漆处理的要求

底漆应具有良好的防腐和防潮性能，底漆的干漆层厚度不小于0.04mm，表层漆应与底漆相容一致。

油箱、控制箱、接线箱的内表面至少要涂一道底漆和一道淡色面漆。（不锈钢材料除外）

所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆。底漆和面漆的干漆层厚度不应小于 0.125mm，其中至少50%为表层面漆，并有足够的弹性以耐受各种温度变化，耐剥落且不褪色。

变压器油箱内表面和铁芯的上、下夹板均应涂以高光泽度的淡色漆，它必须不受变压器油的影响，也不影响油质。

供货方应提供适当数量的原质油漆，以备安装后现场涂刷。

⑹变压器满负载使用寿命不小于30年。

4 试验

4.1 概述

试验分型式试验、出厂试验、现场试验及特殊试验，制造厂应提供产品有效的型式试验报告。所有试验必须是电力行业和机械行业所指定的具有检验资格的国家级国内权威机构所进行的试验。

产品的所有单个部件及整个组件均应按照相关的国家标准进行。被试样品应在具有代表性的方案、规格的整个组件上（指承受短路能力***薄弱、分断条件***差、热损耗******等）进行试验，以充分确定出它们的实际性能，其它类型方案的性能可借类似数据来判断。型式试验的样品必须是经出厂试验合格的产品。各类试验必须满足以下要求：

(1) 型式试验由供货方向业主、设计方提供同类型产品试验报告。

(2) 出厂试验由供货方在业主或业主授权委托人员的见证下完成，并出具试验报告。

(3) 现场试验业主组织完成，供货方给予必要的配合。

(4) 特殊试验业主组织完成，供货方给予必要的配合。

4.2 试验内容

4.2.1 型式试验

温升试验

技术规格书

绝缘型式试验

4.2.2出厂试验（例行试验）

绕组电阻测量

电压比测量和联结组标号检定

短路阻抗和负载损耗测量

空载电流和空载损耗测量

绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数的测量

绝缘例行试验

绝缘油试验

4.2.3现场试验

现场试验由业主负责组织实施，试验内容由业主确定。所有转动设备运输到现场后供货方负责解体检查。

4.2.4特殊试验

绝缘特殊试验

绕组对地和绕组间电容测定

暂态电压传输特性测定

三相变压器零序阻抗的测量

短路承受能力试验

声级测定

空载电流谐波测量

长时间空载试验

局部放电测量 

5 包装与运输

供货方负责产品的包装、运输和装卸，费用包含在总体报价中（单列）。交货地点见附表一《供货范围一览表》或由业主指定地点。

5.1 包装要求

⑴产品制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合GB/T13384、GB/T191及铁路、公路和海运部门的有关规定。

⑵为满足产品长距离运输的要求，包装箱上应有明显的包装储运图示标志，包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒，不可因雨水冲刷而模糊不清，且其内容应包括：业主订货号、供货方发货号、制造厂名称、收货单位名称及地址、产品名称及型号、毛重和设备总重、包装箱外型尺寸等。

⑶包装箱储运指示标志：“向上”、“防湿”、“小心轻放”、“由此吊起”等标志应按GB/T191规定。

各运输单元应适合于运输及装卸的要求，并有标志，以便于用户组装，如有要求时应注明贮存条件及有效期。

⑷产品的组件、部件应不防碍吊装、运输及运输中紧固定位。

⑸随产品提供的技术资料应完整。

5.2 运输要求

⑴产品在运输过程中应紧固、定位，产品内部结构应在经过正常的铁路、公路、及水路运输后相互位置不变，紧固件不松动。

⑵运输单元的运输、贮存及为保证运输过程安全的安装、维护应按照制造厂给出的运输方案进行，运输方案在运输前提供给业主进行审查并批准。各元件的相关标准中规定的关于其运输、贮存等要求，如适用，亦应包括在有关部分的运输方案中。

⑶运输时产品本体、可成套拆卸的组件、部件及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。

5.3 装卸要求

⑴产品本体、可成套拆卸的组件，统一包装的部件及备品备件等，应备有承受整体重量的起吊装置。

⑵如果运输地点为设备安装地点，应将设备运至设备安装地，不能造成设备二次吊装。 

6 技术服务

6.1 设计联络

⑴供货方在收到中标通知书后，按照《附表五 供货方提供文件清单》的要求，向业主提供图纸资料，供业主批准，在未经批准前不得擅自开工生产。

⑵供货方在收到中标通知书后，与业主及设计方沟通，确定召开设计联络会的时间及地点。

⑶终版的正式图纸及文本文件必须加盖供货方（产品制造商）公章并签字。

6.2 现场安装调试

⑴供货方负责免费协助指导施工单位进行现场安装、调试；在业主的组织下，配合并参与现场试验工作，并参与确认验收试验结果，业主提供必要的工具和常用材料。

⑵在业主指定的安装时间内，供货方应派有经验的技术人员常驻现场，免费提供现场服务。常驻人员协助业主按产品制造、安装及运行标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。

⑶供货方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

6.3 监造

⑴在进行设备制造的主要工序和关键时间节点应提前通知业主，有变化时，应提前5个工作日告知业主。业主有权到产品生产工厂进行现场监造、监视试验、验收等活动。

⑵监造、监视试验、验收等活动由供货方提前一周通知业主，相关人员由业主负责组织。

⑶产品运到产品交货地点后，业主有进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权力，不得因该产品在原产地发运以前已经由业主或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。监造人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供货方按合同规定应负的责任，也不能代替产品到达产品交货地点后的检验与试验。

⑷如经检验和试验，产品有不符合技术规范内容或项目，业主可以拒收产品，供货方应无偿给予更换。

⑸供货方将以上活动人数、天数在投标文件中明确，具体格式见《监造验收活动清单》（附表八）。

7 供货方所提供文件的要求

供货方投标书中的技术部分的章节、内容应与本规格书保持一致，应按照本规格书的格式采取应答的形式（技术参数表除外）进行编制。章节格式要求不影响《技术参数偏离表》（附表四）的编制，对于与本技术规格书偏离的部分，应在《技术参数偏离表》（附表四）中逐条描述。未在《技术参数偏离表》（附表四）中描述的内容，视为满足技术规格书要求。

供货方所提交的资料应与所提供的产品一致，保证所提供的文件正确、一致、清晰完整，提供的资料所使用的单位为国家法定单位制，即国际单位制，语言为中文。

供货方应根据业主、设计方的要求提供一切资料。供货方应根据《供货方提供文件清单》（附表五）中的要求，提供资料，如因资料提交时间的延误而造成设计工期延误的，由供货方负责，并根据业主的相关规定进行处罚。

供货方所提供的文件应满足业主及设计方对文件格式的要求，如果不满足，由供货方处理文件格式。

7.1 投标过程中提供的文件要求

投标过程中供货方提供的文件以投标书为主，具体要求见《供货方提供文件清单》（附表五），并满足以下要求：

⑴供货方提供的投标书应有目录；除投标书外，其余所有技术资料应有一个目录清单。

⑵投标书需提供供货方简介，包括生产能力、主要生产设备、人力资源、业绩等内容。同时包括所投标产品的技术和发展历史的简介章节。

⑶投标书需提供投标产品型式试验报告。

⑷供货方需提供为本项目产品设计、制造、供货及售后并付人员资历介绍。资历介绍中包括第一学历、工作年限、职称、主要业绩等内容。

⑸其他资质证明文件、为说明投标书而必须的图纸和其它文件

⑹无论有、无技术偏离，均需编制《技术参数偏离表》（附表四），无技术偏离时，填写“无”。

7.2 中标后需提供的文件要求

中标后所要求提供的文件见《供货方提供文件清单》（附表五），并满足以下要求：

⑴供货方产品资料的提交应及时、充分、准确，满足工程进度与质量要求。中标后, 供货方按《供货方提供文件清单》（附表五）要求提供文件，并经业主确认。提供终版的正式图纸必须以文本形式提供，并加盖供货方及制造厂公章及签字。同时应提供正式的电子文件。

⑵对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，供货方有责任根据业主及设计方要求及时免费提供。

⑶完工后的产品应与***终确认的图纸一致。业主对图纸的认可并不减轻供货方关于其图纸的正确性的责任。产品在现场安装时，如供货方技术人员进一步修改图纸，供货方应对图纸重新收编成册，正式递交业主，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

⑷供货方提供产品运输、现场就位方案，双方沟通后，业主应给予书面确认。

⑸产品出厂时，供货方随同产品提供的资料应包括图纸资料、型式试验报告、出厂试验报告、安装调试及运行操作维护说明书、包装清单、产品合格证及其技术手册等技术文件。所有资料应统一包装，列有资料清单，到达现场时应完好无损。

8 备品备件、专用工具及铭牌

供货方承诺所提供的备件及专用工具单独包装，便于长期保存，同时备件上应有必要的标志，便于日后识别。

8.1 备品备件

备品备件应包括安装调试备件、设备运行备件。备品备件应是新品，与产品同型号、同工艺。

供货方应免费提供72小时试运行及合格后12个月运行所需的备品备件，包括易损件。供货方如果超出本规格书的要求，另行提供免费的运行备品备件，应在投标书中以清单的形式明确表示。备品备件清单格式见《备品备件清单》（附表六）。

8.2 专用工具及仪器

供货方应免费向业主提供专用工具及仪器，清单格式见《专用工具及仪器清单》（附表七）。

8.3 铭牌

供货方应在产品适当的部位安装永久性的316不锈钢制成的铭牌,铭牌的位置易于观察,内容清晰,其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定,但不允许直接将铭牌焊到设备上。

铭牌应符合相关标准的规定，在没有标准规定时，铭牌至少应包括以下内容：

（1）、制造厂名称和商标

（2）、产品名称、类型、型号（包括接线方案编号）、名称和出厂编号

（3）、主要性能及参数（额定电压、额定电流、额定热稳定时间及额定动稳定电流）

（4）、产品的外形尺寸、质量

（5）、防护等级

（6）、出厂日期

（7）、设备中的主要元件，均应具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别。

9、技术服务和设计联络

9.1 生产方现场技术服务

9.1.1  为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，生产方要派合格的现场服务人员到现场服务。如果该人月数不能满足今后实际工程需要，买方有权要求生产方增加现场服务人日数，费用由生产方承担。

现场服务人员计划表

序号技术服务内容计划人

月数派出人员构成备注

职称人数

1到货协助验收按买方要求业务员1/

2安装指导按买方要求工程师1/

3调试指导按买方要求工程师1/

4试运行配合按买方要求工程师1/

5检修和维护按买方要求工程师//

6出现质量及技术故障按买方要求工程师1/

7提供缺件及正常备品备件按买方要求工程师//

8定期回访按买方要求业务员1/

9.1.2  生产方现场服务人员的条件：

9.1.2.1 遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场有关安全方面的规章制度。

9.1.2.2 工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。

9.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

9.1.2.4 买方有权要求更换不称职的生产方现场技术服务人员，生产方应及时更换。

9.1.2.5 国外技术人员到现场的语言交流翻译应由生产方配备，外国专家在现场期间的管理由生产方负责。

9.1.3  生产方现场服务人员的职责

9.1.3.1 生产方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及供需双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等，后期要参加试运行和性能考核试验。

9.1.3.2 在安装和调试前，生产方技术服务人员应向买方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。对重要工作项目应实行每个工序的检查指导和监督，实行工序签证制度，否则，买方不能进行下一道工序。经生产方签证的工序如因生产方技术服务人员的指导错误而发生的问题，由生产方负全部责任。

9.1.3.3 生产方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题或有重大设计变更，生产方现场人员要在买方规定的时间内予以解决。如生产方委托买方进行处理，要出具委托书并承担相应的经济责任。

9.1.3.4 生产方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。

9.1.3.5 生产方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

9.1.4  买方的义务

买方要配合生产方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提生产方便，费用自理。

9.2  设计联络会

9.2.1  设计联络会的目的是保证合同设备的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方和生产方，以及各生产方之间的接口问题，设计联络会采用各专业联合召开的方式。正式设计联络会原则上召开两次，第一次会议召开地点设在制造厂所在地，第二次会议召开地点设在买方所在地。联络会议由买方主持，会议所在地单位提供办公方便。

9.2.2  设计联络会议题：

     a） 讨论生产方提供的初步方案的总体设计（包括总体布置、系统）、技术资料及标准协调。

     b） 详细设计中的技术问题。

     c） 协调布置和接口。

     d） 买方复核并确认生产方提供的辅助设备厂家。

     e） 讨论施工、运输方案。

     f） 讨论设备验收考核。

     g） 参观考察生产方提供的技术支持方所生产的设备的制造厂。

9.3生产方的服务内容

（1）免费提供技术协作

   生产方将免费提供用户所需的相关资料，在必要时，生产方可协助用户进行方案规划设计，提供技术咨询服务。 配合有关部门按产品相关标准对产品进行审查、验收、鉴定等。

（2）免费监造验收

   在产品生产阶段，买方可派员来公司进行监造，生产方将提供食宿便利。在产品出厂前，买方可派员来公司参加出厂检验。在产品交付时生产方将派专职技术人员进行跟踪现场服务，产品开箱时对产品外观及数量配合贵方技术人员进行检验和验收，处理设备质量及数量短缺等问题。

（3）免费技术培训

   生产方可负责在制造工厂或施工现场培训使用单位的技术人员、设备操作和维护人员，在贵方认可培训开始的前一个月推荐培训计划并提供培训资料，使得受过培训后的人员能熟练地操作设备，了解设备结构、工作原理、熟练掌握设备的日常维护保养，并能排除一般性故障。

（4）免费指导安装

   在设备安装期间生产方将派有经验、有能力的服务人员到现场进行指导安装，保证配合施工方将所供设备顺利及时安装到位。

（5）质保期内免费包修

在材料进厂、检验、制造及检验出厂等环节按照ISO9001质量体系要求进行严格控制，尤其是关键工序更要严格控制，制造交付符合国家标准和本技术规范的合格产品。保证使用寿命在15年以上。在质保期内如因产品质量问题出现故障，生产方将无偿更换损坏的元件、配件等。对于非设备本身原因或不可抗拒力而造成的故障，生产方也将全力配合处理。

（6）终身有偿保修

   质保期满后，出质量问题，生产方将本着先处理问题，后区分责任的原则，处理影响设备正常运行的一切问题。

   生产方将在接到用户书面通知2~4小时（本省内）或8~12小时（其它）内派人赶到现场，会同有关部门对现场情况作出正确判断，制订出详细的维修计划，保证在***短的时间内使设备恢复正常运行。

   对于质保期外的维修材料，生产方只收取相关成本。

   收集、处理、跟踪用户的投诉，将不定期（2次/年）的对设备进行运行状况进行回访，传授******的维修检修技术，使设备始终保持******运行状态。

技术协议条款以技术规格书为基础，技术规格书优先级高于技术协议

签字页：

设计方：                              生产方：

地 址：                                 地  址：

电 话：                                 电  话：

传 真：                                 传  真：

代 表：                                 代 表：

签 字：                                 签 字：